TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

一、概述

TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱抗折機(jī)）采用三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)，以測(cè)得的抗彎強(qiáng)度來(lái)反映材料的力學(xué)性能。主要用來(lái)測(cè)量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強(qiáng)度，尤其適合作大規(guī)格、高強(qiáng)度的陶瓷磚的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強(qiáng)度測(cè)定。本機(jī)按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強(qiáng)度的測(cè)定方法》中對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求，本機(jī)具有操作簡(jiǎn)便、加載平穩(wěn)、測(cè)量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn)，是研究有關(guān)材料強(qiáng)度的較先進(jìn)的檢測(cè)手段。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1. zui大試驗(yàn)力：6000N/8000N/10000N

2. 工作臺(tái)行程：6000N：≤65mm/8000N：≤70mm/10000N：≤70mm

3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm（外面包有5mm厚橡膠）

4. 6000N（兩支承輥間距60～610mm，每隔10mm調(diào)定）/8000N（兩支承輥間距70～810mm，每隔10mm調(diào)定）/10000N（兩支承輥間距70～1010mm，每隔10mm調(diào)定）

5. 電源：50Hz  AC 220V±10%

6. 外形尺寸（單位mm）：6000N（640×790×810）/8000N（840×1025×839）/10000N（1040×1212×960）

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

抗折試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)及數(shù)顯測(cè)力 (安裝在主機(jī)上部)兩部分所組成。如圖1所示。

主機(jī)包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺(tái)6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5，當(dāng)同一批磚作試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中，工作臺(tái)就不會(huì)降到zui低位置，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。兩個(gè)支承輥中，一個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)可繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)；上壓輥刀也能繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。

數(shù)顯測(cè)力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測(cè)力系統(tǒng)，并用數(shù)字顯示測(cè)試結(jié)果，具有校準(zhǔn)、峰值保持、清零等功能。

陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí)，如試驗(yàn)力大于或等于某試樣的極限值時(shí)，就會(huì)突然斷裂。根據(jù)試驗(yàn)斷裂時(shí)的zui大載荷F，用下式可計(jì)算出磚的彎曲強(qiáng)度。

      3FL

 σ=————     MPa

      2bh2

式中：σ——彎曲強(qiáng)度，MPa

F——試樣斷裂時(shí)的zui大載荷，N

L——支點(diǎn)距離，mm

b——試樣寬度，mm

h——試樣斷裂面zui小厚度，mm

本試驗(yàn)機(jī)將其加力與測(cè)力分成兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。其原理如圖二所示。

來(lái)自氣源（單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置，使裝置內(nèi)的油液成為壓力油，經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進(jìn)入油缸的下腔，推動(dòng)柱塞帶動(dòng)工作臺(tái)及其上的被測(cè)試樣上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)就開(kāi)始給試樣施加試驗(yàn)力，直zhi試樣斷裂。試樣斷裂后，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺(tái)就會(huì)在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)（復(fù)位），此時(shí)，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣，這就完成了加力和卸載的全過(guò)程。

數(shù)顯測(cè)力工作原理框圖如圖三所示。

五、安裝、調(diào)試及調(diào)校

1． 安裝及調(diào)水平

(1) 調(diào)水平

試驗(yàn)機(jī)拆箱后，先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)。然后將試驗(yàn)機(jī)置于堅(jiān)固的平臺(tái)上。參照?qǐng)D一，在未裝上壓輥及支承輥組件前，在工作臺(tái)面上放水平儀，然后調(diào)整四只地腳螺釘，找好水平后，鎖緊地腳螺釘上的螺母，裝上壓輥及支承輥組件。

(2) 將試驗(yàn)機(jī)可靠接地

用截面積不小于0.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗(yàn)機(jī)可靠的接地。

(3) 接通電源、氣源

首先松開(kāi)電控箱面板上四個(gè)螺釘，將電控箱抽出(注意不要拉脫機(jī)身)，檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運(yùn)輸而松動(dòng)。檢查完后，重新裝好電控箱，將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連，另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。

接通氣源（無(wú)集中氣源時(shí)，可選用排氣量為0.03～0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機(jī)，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。

2． 系統(tǒng)壓力及加載速度的調(diào)定

(1) 系統(tǒng)壓力調(diào)定（參看圖一、圖二）

接通氣源（采用空壓機(jī)時(shí)，將其上的限壓閥調(diào)zhi0.8～0.9MPa），將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，觀察壓力表所顯示的壓力數(shù)值，通過(guò)旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓”閥旋鈕調(diào)定系統(tǒng)工作壓力在0.6MPa～0.8MPa之間。

(2) 工作臺(tái)加載速度調(diào)定

依照GB/T3810.4—2006《陶瓷磚彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中的規(guī)定，加荷速率為1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)，此要求可通過(guò)“調(diào)速”閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”閥旋鈕調(diào)節(jié)工作臺(tái)加荷速度，使其大致符合“試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3． 測(cè)力數(shù)顯部分的調(diào)校

試驗(yàn)機(jī)出廠前力值測(cè)試精度已經(jīng)校準(zhǔn)。如用戶需要校驗(yàn)，則需用經(jīng)計(jì)量部門檢定過(guò)的6000N標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

檢驗(yàn)步驟如下：

a. 拆除上壓輥組件；

b. 將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)放在工作臺(tái)zhongyang，并與傳感器上的接頭對(duì)中；

c. 預(yù)熱15～20分鐘后按“↓”按鍵清零；

d. 將“調(diào)速”閥調(diào)到適當(dāng)位置，使工作臺(tái)緩慢上升加力；

e. 加載后比較顯示力值和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)值，在±1％以內(nèi)，則測(cè)力系統(tǒng)測(cè)力精度在合格的范圍內(nèi)。

六、試驗(yàn)操作順序

按上述步驟安裝調(diào)試好的試驗(yàn)機(jī)即可投入使用，進(jìn)行試樣試驗(yàn)時(shí)，按以下進(jìn)行。

1. 接通電源，使試驗(yàn)機(jī)預(yù)熱15～20分鐘后，按“↓”去初始清零和清上次試驗(yàn)峰值。

2. 接通氣源，如用單獨(dú)的空壓機(jī)作氣源時(shí)，則接通空壓機(jī)電源，啟動(dòng)空壓機(jī)；

3. 根據(jù)試樣尺寸大小，按“試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)選取兩支承輥間距。支承輥上的支承銷偏心2.5mm，將兩支承輥分別旋轉(zhuǎn)180°，即可滿足支承輥10mm的調(diào)節(jié)間距；（注意：兩支承輥相對(duì)工作臺(tái)zhongxin線應(yīng)左右對(duì)稱）

4. 將試樣放在支承輥上，注意目測(cè)使試樣放在工作臺(tái)正zhongyang，且兩側(cè)邊與支承輥平行；

5. 將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，并按下“快速升降”閥按鈕，使工作臺(tái)快速上升，待試樣距上壓輥5～8mm時(shí)，放開(kāi)“快速升降”閥按鈕，使工作臺(tái)慢速上升，同時(shí)將油缸上端的調(diào)節(jié)螺母上旋限定此位（同一厚度的試樣只須調(diào)一次）；

6. 工作臺(tái)繼續(xù)上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)，加載開(kāi)始，觀察加載速率，如果太快，此時(shí)可及時(shí)微調(diào)“調(diào)速”旋鈕，降低工作臺(tái)上升速度(注意：調(diào)好后不要再動(dòng)了)。繼續(xù)加載，直zhi試樣斷裂；

7. 試樣斷裂的瞬間，觀察力值顯示儀表；

8. 將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺(tái)下降。試驗(yàn)人員記錄好數(shù)顯表頭上的數(shù)字后，將“↓”按鈕按下，數(shù)顯表顯示為零；

9. 按上述4～8步驟重復(fù)操作，直zhi作完所有試樣；

10. 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，將試驗(yàn)機(jī)擦拭干凈。

七、使用注意事項(xiàng)

1． 試驗(yàn)機(jī)必須可靠接地；

2． 為保持高精度測(cè)力傳感器的精度，嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備，不允許超過(guò)傳感器額定負(fù)荷使用；

3． 如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠，可加入20#液壓油或20#機(jī)械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時(shí)將工作臺(tái)升zhizui高點(diǎn)，在底座上放四個(gè)高為120mm的支柱，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，使工作臺(tái)落在支柱上，斷開(kāi)氣源，將“升降”閥按鈕往復(fù)操作多次，使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完，方可卸下工作臺(tái)zhongxin的活塞絲堵，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，按下“快速升降”閥按鈕，并將“調(diào)速”閥旋鈕旋zhizui大以加快油液流速。將油通過(guò)油缸的zhongxin孔加入油缸，加油時(shí)油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸，油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜，松開(kāi)“快速升降”閥按鈕，重新裝好活塞絲堵。接通氣源，使工作臺(tái)上升到zui高點(diǎn)，慢慢旋松活塞絲堵（不能完全松開(kāi)，以免堵絲崩開(kāi)），使油缸中的空氣排出，直到無(wú)氣泡的油液流出，擰緊活塞絲堵。

4． 更換油液時(shí)，參照第3條，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管，即可排油，排完油后，重新裝好油管后加油，zui后參照第3條，完成其加油后所有步驟。

5． 每次開(kāi)機(jī)前和試驗(yàn)機(jī)使用中，應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體，如果氣液分離器中有液體，則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針?lè)诺粢后w，待液體排干后放開(kāi)頂針；

6． 新試驗(yàn)機(jī)在使用三個(gè)月或半年后應(yīng)校驗(yàn)其精度，以后每隔一年校驗(yàn)一次；

八、故障及排除措施

表2所列是試驗(yàn)機(jī)可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、原因及排除方法，可供使用者維修時(shí)參考。

                            表2

序號(hào)

故障現(xiàn)象

可能的原因

排除的方法

1

氣壓調(diào)不上去

1. 氣源壓力低

2. 管接頭漏氣

3. 減壓閥失效

4. 壓力表失效

1. 檢查空壓機(jī)或氣源壓力，并調(diào)高

2. 擰緊管接頭

3. 拆下減壓閥，修理或更換

4. 更換壓力表

2

液壓系統(tǒng)漏油

1. 管接頭松動(dòng)

2. 密封件損壞（快速升降閥、調(diào)速閥、油缸內(nèi)）

3. 油管(彎頭處)破裂

1. 擰緊管接頭

2. 更換密封件

3. 更換油管

3

工作臺(tái)爬行或抖動(dòng)

油缸內(nèi)有空氣

排除空氣(將工作臺(tái)快速運(yùn)動(dòng)zhi上下極限位置幾次即可)

九、保修時(shí)間及保修內(nèi)容

用戶購(gòu)置的試驗(yàn)機(jī)，制造廠家負(fù)責(zé)保修一年。保修時(shí)間自試驗(yàn)機(jī)運(yùn)抵用戶所在地口岸時(shí)算起。

保修內(nèi)容：1. 屬制造質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)償修理。

2. 屬運(yùn)輸上造成的損壞，用戶可向運(yùn)輸部門索取賠償。

3. 屬用戶使用不當(dāng)造成的損壞，由用戶負(fù)責(zé)，制造廠家可以派人修理，但要收取一定的費(fèi)用

注意事項(xiàng)：1使用前先對(duì)系統(tǒng)清零

          2表內(nèi)程序出廠已校調(diào)好，用戶不需在校對(duì)，可直接使用，否則會(huì)影響精度。