FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機(jī)

產(chǎn)品簡介：
一、 用途
FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機(jī)（以下簡稱試驗機(jī)）是用來測定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力（抗折強(qiáng)度）的試驗設(shè)備。本設(shè)備按照Q/JYY002—2003《FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機(jī)》制造，符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗方法中對抗折試驗設(shè)備的要求。
二、 試驗機(jī)正常工作的條件
1． 試驗機(jī)應(yīng)安放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上鉛垂安裝，室內(nèi)溫度10～35℃；
2． 電源：交流三相四線  380V±10%；
3． 液壓系統(tǒng)壓力為1.0～2.5MPa；
4． 周圍無震動，環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)；
5． 試驗機(jī)必須可靠的接地。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
1． 最大試驗力： 5000N
2． 試驗力示值誤差： ±1%
3． 數(shù)顯表示值：     0～5000 N
4． 工作臺（長×寬）：1560×720 mm
5． 壓頭支座規(guī)格
 
6． 壓頭行程： ≤200mm
   壓頭運行速度：5～1500mm/min無級可調(diào)
7． 支座間距：200~1500mm　手動調(diào)節(jié)
8． 工作壓力：P=2.0MPa
9． 油箱最大容量：35升
10． 油泵流量：Q=10升/分
    油泵壓力：2.5MPa
11． 電機(jī)功率：0.55KW
12． 傳感器量程：0~500kgf
四、 結(jié)構(gòu)
FZS—5000型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機(jī)是根據(jù)GB8040-1987等標(biāo)準(zhǔn)對抗折設(shè)備的要求采用機(jī)、液、電結(jié)合設(shè)計而成的一種采用電子測力技術(shù)的新型抗折試驗機(jī)。由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三個主要部分組成（見圖一）。

1.支腳   2.底座  3.調(diào)整絲杠及搖柄 4.工作臺 5.支承輥刀   6. 溢流閥   
7.2B2換向電磁閥   8.壓力表  9.操作面板   10. 上壓輥刀  11.電源開關(guān)  12..油缸 13.立柱 14活塞   15.壓力傳感器   16.節(jié)流閥
17.3C60換向電磁閥
1． 主機(jī)包括支腳（1）、立柱（13）、底座（2）、工作臺（4）、油缸（12）、活塞（14）、上壓輥刀（10）、支承輥刀（5）、調(diào)整絲缸及搖把（3）等。對不同材質(zhì)的試件按國家標(biāo)準(zhǔn)更換支承輥刀組。可用搖把3來旋轉(zhuǎn)左右旋絲杠調(diào)整支座的間距，并從標(biāo)尺上測得支座的間距（標(biāo)尺上讀數(shù)×2=間距mm）。
2． 液壓系統(tǒng)（見圖二）

液壓系統(tǒng)由油泵、電機(jī)、操縱面板及安裝在其上的溢流閥、電磁換向閥、調(diào)速閥、單向閥和油管等組成。它是本機(jī)的動力裝置，能使壓頭的運動實現(xiàn)無級變速（達(dá)到勻速加荷的目的），快進(jìn)、返回（包括超載返回）、暫停等動作。
主要原件的功用：
疊加式溢流閥（MBP-01-30）——調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。
三位四通電磁閥（DSG-01-3C60-AC200V）——改變壓頭的運動方向，電磁鐵全失電時（閥芯在中間位置），可使油泵卸荷）。
二位四通電磁閥（DSG-01-2B2）——電磁鐵得電時能使壓頭快速進(jìn)退。
疊加式單向節(jié)流閥（MSB-01-Y-30）——改變和控制壓頭的運動速度。
單向節(jié)流截止閥（DRV-8）——專門用來在設(shè)備檢驗時使用，用來控制壓頭的速度，在正常工作時此閥全部打開。
溢流閥調(diào)節(jié)采用4mm內(nèi)六角扳手。
3． 電氣系統(tǒng)由主控制回路及數(shù)字顯示儀表組成。（見圖一、三）。
“快上”、“快下”按鈕可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按鈕，則活塞快速下降。松開則變成慢速下降。按“暫停”按鈕，可使活塞停在任意位置。“快上”按鈕為點動設(shè)計，若連續(xù)按“快上”按鈕，活塞則連續(xù)上升。

4． 測力數(shù)顯峰值保持裝置是由傳感器及數(shù)字顯式儀表組成。
高精度拉壓力傳感器能將壓頭的重量轉(zhuǎn)算成加在試樣上的力。傳感器受到的壓力作用時便可得到與試驗力成正比的電壓訊號輸出。
數(shù)字顯示儀表，儀表為雙顯示,第一顯示窗顯示測量值,第二顯示窗顯示峰值。顯示范圍是-1999～9999，本機(jī)只用正信號，所以顯示正值是有效的。
 “”鍵為設(shè)置鍵,在正常力值顯示下按“”鍵2秒以上可進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)?！啊?、“↓”鍵為數(shù)值修改鍵，“←”鍵為調(diào)出參數(shù)鍵也可以移動修改位, “MOD”鍵為確認(rèn)鍵,存入修改好的數(shù)值。按“↓”2秒以上可對裝置進(jìn)行清零。
本試驗機(jī)最大試驗力為5000N，如超過將會損壞傳感器。
五、 安裝和調(diào)試
1． 將試驗機(jī)安放在堅實的水泥地面上。將框式水平儀（精度0.02/1000）放在支承移動板上（見圖一、圖六是水平儀放置示意圖），調(diào)整地腳2，使水平儀讀數(shù)在0.10/1000范圍內(nèi)。
2． 將20號機(jī)油注入油箱（卸下后蓋板注油）。
3． 將四芯電纜接好電源，注意電源相序。（以電機(jī)準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)方向為主）
4． 用不小于2.5mm的銅芯塑料線將試驗機(jī)可靠地接地。
5． 閉合總電源開關(guān)，按“↓”鍵2秒以上對裝置清零。然后啟動液壓系統(tǒng)（按“液壓泵啟動”按鈕），注意觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致，如不一致可調(diào)整電源的相序，使之一致。然后調(diào)整好系統(tǒng)壓力（1.5MPa～2.5MPa，最大不要超過3.0MPa）和活塞下降（即工作）速度（為了便于讀數(shù)，應(yīng)調(diào)到最小工作速度）。
6． 試驗機(jī)出廠前力值測試精度已經(jīng)校準(zhǔn)。如用戶需要校驗，則需用經(jīng)計量部門檢定過的5000N標(biāo)準(zhǔn)測力計進(jìn)行校準(zhǔn)。
7． 檢驗步驟如下：裝上支座板，調(diào)至最小距離，并在其上放一塊平板，將測力計放在平板上，使測力計與活塞上的圓弧壓頭對中。
8． 點動“快下”按鈕，使活塞快速下降，當(dāng)圓弧壓頭快接近測力計時，停止快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)，加力開始。讀取與測力計對應(yīng)的數(shù)顯表上的數(shù)字。顯示力值和標(biāo)準(zhǔn)測力計值，在±1％以內(nèi)，則測力系統(tǒng)測力精度在合格的范圍內(nèi)。若不合格，則按以下方法重新校準(zhǔn)測力儀表的顯示值： 
a. 在測量狀態(tài)下，連續(xù)按“”鍵5秒鐘以上進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，顯示“OA”，按 “←”鍵后將“0000”改為“1111”，按“MOD”返回“OA”狀態(tài)；
b．連續(xù)按“”鍵5秒鐘進(jìn)入校準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置菜單。此菜單可按折線設(shè)置儀表的放大倍數(shù)。
c1為第一折線點測量值，b1為第一折線點標(biāo)準(zhǔn)值；c2為第二折線點測量值，b2為第二折線點標(biāo)準(zhǔn)值；……其中c8為第八折線點測量值，b8為第八折線點標(biāo)準(zhǔn)值；
注意：c1、b1須設(shè)置為零點修正值和零點標(biāo)準(zhǔn)值。
c. 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù)，按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù)，按“MOD”鍵存入修改值并進(jìn)行下一個參數(shù)的設(shè)置。（例如，在檢測500N點，實際顯示值超差，只需修改與標(biāo)準(zhǔn)值b2（500N）對應(yīng)的c2點的值即可，其它點設(shè)置方法相同）；
d．修改完畢后連續(xù)按“”鍵5秒鐘以上返回測量狀態(tài)。
在校準(zhǔn)力值前，先將儀表中“c-b”折線參數(shù)選擇為“OFF”。操作步驟：在“OA”狀態(tài)下，連續(xù)按“s-1-10.jpg”鍵5秒鐘，進(jìn)入第二組參數(shù)菜單，更改“c-b”參數(shù)。修改完畢后，連續(xù)按“””鍵6秒鐘退出設(shè)置。然后將實際測量的力值輸入到“c2～c8”中。
力值校驗取每級額定負(fù)荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八點進(jìn)行校驗。
9． 裝好上壓頭（壓板或壓桿），并將數(shù)顯表上的顯示值清零。至此，試驗機(jī)安裝調(diào)校完畢。

六、 試驗操作順序
1. 接通電源,合上總開關(guān)；按“液壓泵啟動”鈕啟動油泵（建議啟動10分鐘）并反復(fù)按“下降”、 “上升”鈕，使活塞帶著壓頭上下運行多次，以達(dá)到排除系統(tǒng)中的空氣。
2. 按“”鍵2秒鐘進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單,“Fdor”為峰值保持門限,“FRu”為峰值偏差設(shè)定值。
3. 根據(jù)不同要求，可以將“Fdor”峰值保持門限，“FRu”峰值偏差，進(jìn)行一定的設(shè)置。（出廠前已設(shè)置為50N，30）具體修改方法如下：
(1) 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單后, 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù)，
(2) 按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù)。
(3) 按“MOD”鍵存入以修改好的參數(shù)，并進(jìn)入下一個參數(shù)的設(shè)置。
(4) 修改完畢后，按“MOD”鍵退出設(shè)置。
注：1、儀表上電后，峰值為當(dāng)前測量值，當(dāng)輸入信號大于“Fdor”時，進(jìn)入峰值判斷，報警斷開；2、當(dāng)測量值達(dá)到峰值后，由大變小，峰值減測量值大于“FRu”時，峰值鎖定同時報警輸出，AH 指示燈亮；3、測量值小于“Fdor”，再次有小變大超過“Fdor”時，清除上次峰值，開始判斷此次峰值，解除報警狀態(tài)，AH指示燈滅，重新開始流程2。（“Fdor”，“FRu”的值出廠前已設(shè)定，不要隨便更改）
4. 實驗前按“↓”鍵2秒以上對裝置清零，（測量值清零，同時清峰值為當(dāng)前測量值，解除報警狀態(tài)）將被測試樣平放在兩支座上。
5. 手指按住“快下”按鈕，壓頭快速下降，當(dāng)壓頭快要接觸試樣時，松開手指，并旋動調(diào)速閥旋鈕，使壓板緩慢下降，直到均勻地對試樣施加試驗力為止。
6. 當(dāng)試樣斷裂后，峰值顯示窗顯示試樣斷裂時的力值，同時報警輸出AH指示燈亮，顯示窗顯示為零。（顯示窗顯示負(fù)力值是由于試樣斷裂后壓力迅速回零造成的，屬于正?，F(xiàn)象）此時壓頭停止，按“快上”按鈕壓頭返回。
7. 當(dāng)試樣斷裂且并沒有裂開時，仍可繼續(xù)加壓，直到試樣裂開為止。
8. 記下數(shù)顯表上的數(shù)字。
9. 取下已折斷的試樣，放上新的試樣。
10. 按4～10的順序操作（但不要旋動調(diào)速閥），反復(fù)進(jìn)行，直到全部做完規(guī)定的試樣。
七、 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項
1. 經(jīng)常檢查并保證試驗機(jī)正常工作的條件
2. 液壓系統(tǒng)油液必須充足，油液應(yīng)保持清潔，防止鐵屑、灰塵、水份進(jìn)入油箱，油箱油溫不得超過50℃。油的更換周期為八個月。
3. 試驗機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)，專職人員進(jìn)行檢查和維修。
4. 工作完后，必須清除殘留的碎屑，灰塵和雜物。并在導(dǎo)軌面、絲杠、軸套等處注潤滑油，以免導(dǎo)軌、絲杠等銹蝕受損。
5. 為保證試驗機(jī)的測量精度和能長期準(zhǔn)確的使用，應(yīng)定期檢定和維修。檢定應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
6. 為保護(hù)高精度傳感器，不允許超過其額定負(fù)荷運行。
7. 數(shù)顯裝置的力值調(diào)校，出廠前已調(diào)校好，不允許隨意調(diào)動。交檢時應(yīng)由電氣技術(shù)人員處理。
8. 搬運時應(yīng)輕放，嚴(yán)禁碰撞，防止劇烈震動，防止雨淋。嚴(yán)禁抓握傳感器搬抬，嚴(yán)禁抓握上壓輥扳抬。
9. 液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表三。

                                                        表三

10. 在裝換壓頭時，應(yīng)盡量不使傳感器受側(cè)向力，作完試驗后應(yīng)將壓頭（尤其是平板壓頭重48kgf）卸除放置在支座上，以免傳感器疲勞受損。
11. 液壓系統(tǒng)工作壓力可以調(diào)整，但最高工作壓力不允許超過3.0MPa。
12. 電氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表四。

表四